Глава 1. Технология производства карбамида и сферы его использования. Таблица 1.1. Технические характеристики карбамида (согласно ГОСТ 2081-92) | Технические характеристики | Марка А | Марка Б | | I сорт | высший
сорт | I сорт | II сорт | | Внешний вид | | | Массовая доля: | | | | | | Азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее | | | | | | Биурета, %, не более | | | | | | Воды, %, не более | | | | | | метод высушивания | | | | | | метод Фишера | | | | | | Свободного аммиака, %, не менее | | | | | | Гранулометрический состав, массовая доля гранул размером, %: | | | | | | от 1 до 4 мм, не менее | | | | | | от 2 до 4 мм, не менее | | | | | | менее 1 мм, не более | | | | | | остаток на сите 6 мм, не более | | | Рассыпчатость, %, не менее | | | | | | Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, не менее | | | | | | Конденсирующая добавка: Карбамидоформальдегидная смола, % | |
Диаграмма 1.1. Технологии производства карбамида, используемые на предприятиях бывшего СССР Источник: Химия и бизнес
1.3.2. Обзор современных технологий производства карбамида. Характеристики российских производств карбамида. Стриппинг-процесс СО2 Stamicarbon. Упрощенная схема Рис. 1.1. Стриппинг-процесс CO2 компании Stamicarbon Технология Urea 2000plusTM - синтез с бассейновым конденсатором. Рис. 1.2. Технология Urea 2000plus: синтез с Бассейновым Конденсатором Схема мега-установки, предложенная компанией Stamicarbon. Рис. 1.5. Мега-производство карбамида (Stamicarbon).
Вариант стриппинг-процесса, предложенный компанией Snamprogetti Рис. 1.6. Стриппинг-процесс в токе NH3 компании Snamprogetti Схемы приллирования и грануляции в кипящем слое по технологии Stamicarbon. Рис. 1.7. Схема процесса приллирования (Stamicarbon) Рис. 1.8. Схема процесса грануляция в кипящем слое (Stamicarbon)
1.3.3. Обзор современных технологий производства аммиака. Технологии производства аммиака в России. Таблица 1.2. Расход природного газа на производство аммиака на некоторых российских предприятиях. | Предприятие | Расход природного газа, м3 на тонну NH3 | | | | | | | | | | Источник: данные опросов.
Таблица 1.3. Себестоимость производства аммиака в различных странах. | Страна | Цена пр. газа, $/м3 | Себестоимость пр-ва аммиака, $/т | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Источник: ФосАгро, собств. Оценка. Традиционная схема получения аммиака из природного газа выглядит следующим образом: Рис. 1.9. Традиционная схема получения аммиака из природного газа Диаграмма 1.2. Динамика энергопотребления при производстве аммиака в 1920-2009 гг. Источник: Институт катализа им. Г. К. Борескова. На рис. 1.10 и 1.11 представлены радиальные колонны синтеза аммиака, разработанные Ammonia Casale и Haldor Topsoe. | | | | Рис. 1.10. Радиальная насадка колонны синтеза Ammonia Casale | Рис. 1.11. Радиальная насадка колонны синтеза Haldor Topsoe | Пример схемы предреформинга. Рис. 1.12. Схема процесса предреформинга Таблица 1.4 Технические показатели процесса синтеза аммиака AMV (ICI) и традиционной технологии. | Показатели | AMV процесс | Традиционная технология | | Типичные режимы первичного реформинга: Соотношение пар/углерод Температура газа на выходе, °С Проскок метана, %об. | | | | Типичные режимы вторичного реформинга: Температура газа на выходе, 0С Проскок метана, %об. | | | Источник: Институт катализа им. Г. К. Борескова. Упрощенно схему процесса LCA можно представить следующим образом: Рис. 1.14. Схема процесса синтеза аммиака LCA (ICI)
1.3.4. Характеристика производств аммиака и карбамида стран СНГ. Рис. 1.15. Результаты работ по реконструкции агрегата карбамида № 2 цеха Карбамид-2 на ОАО Невинномысский Азот
| 
